Float Glass ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။ မူလဖန်ခွက်ကို ဘယ်လို စီမံဆောင်ရွက်သင့်သလဲ။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ခေတ်မီသိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အဟောင်းနှင့် ရိုးရာဖန်လုပ်ငန်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ဦးတည်ချက်အသစ်ဆီသို့ ဦးတည်ရွေ့လျားနေပြီး ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးထွက်ပေါ်လျက်ရှိသည်။ ဤမျက်မှန်များသည် သမားရိုးကျ အလင်းထုတ်လွှင့်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကစားရုံသာမက ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ဘေးကင်းမှု၊ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှု, အပူလျှပ်ကာနှင့် အခြားသော အပိုဂုဏ်သတ္တိများ၊ သို့သော် အချို့သော အထူးအချိန်များတွင် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။ Float Glass ၏မူရင်းအပိုင်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။ မူလဖန်ခွက်ကို ဘယ်လို စီမံဆောင်ရွက်သင့်သလဲ။ အဲဒါကို ကြည့်ကြရအောင်။

1၊ ဘယ်လိုလဲ။float glassထုတ်လုပ်သည်။

Float Glass ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ (N2 နှင့် H2) ဖြင့် သံဖြူကန်ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ သွန်းသောဖန်ခွက်သည် အဆက်မပြတ်စီးဆင်းပြီး ရေကန်မီးဖိုမှ အတော်လေးသိပ်သည်းသော သံဖြူအရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေပါသည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ ဖန်ရည်သည် သံဖြူအရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပြီး အပေါ်နှင့် အောက်မျက်နှာပြင်များကို ညီညာစေကာ မာကျောကာ အေးသွားကာ အသွင်ကူးပြောင်းရေး စားပွဲဝိုင်းသို့ ယူဆောင်သွားပါသည်။ စားပွဲဝိုင်း၏ ဒလိမ့်တုံးသည် လှည့်ကာ ခဲမဖြူဘူးမှ ဖန်ခွက်ကို ဖြုန်းတီးသည့် မီးဖိုထဲသို့ ဆွဲထုတ်သည်။ လိမ်းပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ float glass ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။

အခြားပုံသွင်းနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက float method ၏ အားသာချက်များမှာ-

1၊ လှိုင်းအားဖြည့်ခြင်း မရှိခြင်း၊ ယူနီဖောင်းအထူ၊ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်မျက်နှာပြင်များ၊ မျဉ်းပြိုင်များကဲ့သို့ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော အစွမ်းထက်သော ပြားချပ်ချပ်မှန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အတိုင်းအတာကို ပုံဖော်နည်းဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ ထုတ်ကုန်တစ်ယူနစ်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပါသည်။

3. ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ မြင့်မားသောအသုံးချမှုနှုန်း၊ မြင့်မားသောလုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားဖြင့် လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များကို သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲ နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။

4, စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်လည်ပတ်မှုသံသရာသည်နှစ်ပေါင်းများစွာအထိဖြစ်နိုင်သည်, တည်ငြိမ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အထောက်အကူဖြစ်စေ;

二၊Tသူကတော့ မူလဖန်ခွက်ကို ဘယ်လို processing အဆင့်တွေ ဖြတ်သွားလဲ။

1၊ မူလအပိုင်းအစများ ရွေးချယ်ခြင်း- ပထမဦးစွာ၊ ဖန်ခွက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် မူရင်းဖန်များ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သာမန်ဖန်သားပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံများသည် မူလအပိုင်းအစများကို မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ၊ Xinyi Glass၊ South Glass Group နှင့် အခြားသော ကုမ္ပဏီကြီးများကဲ့သို့ မူရင်းအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖန်ကုမ္ပဏီကြီးများမှသာလျှင်၊ ထုတ်လုပ်ရန်။ မူရင်းမှန်၏အထူသည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန်အားဖြင့် 5-6mm ဖန်သားပြင်၊ ပြင်ပနံရံဝင်းဒိုးများ၊ တံခါးများနှင့် အခြားဧရိယာသေးငယ်သောအလင်းထုတ်လွှင့်မှုပုံစံအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ 9-10mm မှန်၊ အိမ်တွင်း ကြီးမားသော ဧရိယာအပိုင်းပိုင်း၊ လက်ရန်းများနှင့် အခြားအလှဆင်ပရောဂျက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 15 မီလီမီတာထက် ပိုသော မှန်များသည် စျေးကွက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးပြီး မကြာခဏ မှာယူရန် လိုအပ်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် မြေပြင်ပေါက် မှန်တံခါး အပြင်နံရံ တစ်ခုလုံး မှန်နံရံ၏ အလွန်ကြီးမားသော ဧရိယာအတွက် အဓိက အသုံးပြုသည်။

2၊ ဖန်အရွယ်အစားဖြတ်တောက်ခြင်း- မူရင်းဖန်ကိုယ်တိုင်က ပုံသေအရွယ်အစားဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သုံးမီတာကျော်၊ အနံနှစ်မီတာထက် ပိုရှည်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖန်ထည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်ဟု ဆိုနိုင်ပြီး ဝန်ထမ်းများသည် ဖောက်သည်၏ပုံများပေါ်ရှိ အတိုင်းအတာများအလိုက် မူရင်းအပိုင်းကို ဖြတ်နည်းကို တွက်ချက်မည်ဖြစ်သည်။ ဤ algorithm သည် အနောက်မှန် maro edge မှ အသုံးပြုသည့် အရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ထို့ကြောင့် သည်းခံခြင်းဟူသော အသုံးအနှုန်း။

3, glass edge chamfering- ဖြတ်လိုက်ရုံဖြင့် ဖန်သားခြစ်ရာဖြစ်မည်၊ မှန်အစွန်းသည် အလွန်ပြတ်သားမည်၊ ဖောက်သည်များသည် ကြိတ်ထားသောအနားသတ်များ လိုအပ်လိမ့်မည်၊ သို့သော် ကြိတ်ထားသောအစွန်းသည် မြူအစွန်းများနှင့် တောက်ပသောအစွန်းများရှိပြီး၊ မြူအစွန်းများကို ကြိတ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ လိုင်း​ကောင်း​အောင်​လည်း ကုန်ကျစရိတ်​တွေ ​လျော့ချနိုင်​သလို ကြိတ်​ကြိတ်​မှန်​​တွေက ပိုလှ​နေ​သော customer များဖြစ်​သည်​။ အစွန်းများကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ chamfer သည် သီးခြား chamfer စက်လည်း ပါရှိပြီး၊ chamfer function မှတဆင့် အလိုရှိသော R Angle ကို တိကျစွာ သွန်ချပါသည်။

4, tempering : tempering သည် tempering furnace တွင် ဖန်ခွက်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို အေးအောင်ပြုလုပ်ကာ ဖန်သား၏ မာကျောမှုကို အပူချိန်မြှင့်ပြီးနောက် တိုးလာစေသည်။ ဖောက်သည်များသည် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ဖန်ခွက်ကို အပူပေးနိုင်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။Tempered မှန်Safety Glass လို့လည်း ခေါ်တယ်။

5, မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း။: အချို့သော ဖန်ခွက်များသည် ဤအဆင့်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်သည် ဖန်ပေါ်တွင် အချို့သောပုံစံများ၊ ကုမ္ပဏီလိုဂို၊ စခရင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်လိုသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အပူချိန်မြင့်မားသောပိုးနှင့် အပူချိန်နိမ့်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်၏ယခင်အဆင့်။ စခရင်ပုံနှိပ်ခန်းသည် အတော်လေး သန့်ရှင်းနေသင့်သည်။ ဤနည်းဖြင့် မှင်ကို အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောမည်မဟုတ်ပါ။ Silk Screen Printing ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းပါလိမ့်မည်။

6၊ သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးရေးထုပ်ပိုးမှု- စစ်ဆေးရေးမှူး၏စစ်ဆေးမှုကိုကျော်လွန်ရန်ဖန်ခွက်နောက်ကွယ်မှဖြတ်သန်းနိုင်သည်၊ ဖန်ကိုရွေးချယ်မည်၊ အချို့သောအညစ်အကြေးများ၊ အချို့ကိုထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကောင်းသောဖန်သားကိုဖလင်စက်မှတဆင့်ဖလင်, ပြီးနောက် kraft စက္ကူနှင့်အတူထုပ်ပိုး။

Aလိပ်စာ: NO.3,613Road,Nanshaစက်မှုမဏ္ဍိုင်, Danzao မြို့ Nanhai ခရိုင်၊ Foshan မြို့၊ Guangdong ပြည်နယ်၊တရုတ်

Wဆိုဒ်- https://www.agsitech.com/

Tel: +86 757 8660 0666

Fax: +86 757 8660 0611

Mailbox: info@agsitech.com